Silicium Métal

Votre fournisseur professionnel de silicium-métal en Chine !

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd a été fondée en 2010, située dans la ville d'Anyang, et s'est développée en tant que principal fabricant de ferro-alliages en Chine. Les principaux produits sont : le silicium métallique, la poudre de silicium, les scories de silicium, la briquette de silicium, le ferro-silicium, l'inoculant FeSi, la briquette FeSi, le silicium calcique, le fil fourré, l'alliage FeSiAl, l'alliage Si-Al-Ba-Ca, etc. Nous avons plus de 10 ans d'expérience sur les matériaux en ferroalliages et en silicium en Chine. Nos produits sont principalement exportés vers la Corée, le Japon, l'Inde, le Vietnam et l'Australie, etc.

Équipement de production avancé

L'entreprise est équipée d'un ensemble complet d'installations de production et de transformation : équipements de production tels que des presses isostatiques à froid, des presses isostatiques à chaud, un four de fusion par induction sous vide, un four de frittage sous vide, un four de distillation sous vide, un four de pressage à chaud sous vide, un four de frittage à haute température. , et d'autres fours pour les types de production de métaux. Machines de moulage à froid, équipements bruts sous vide, tours, meuleuses, machines de découpe à fil et autres équipements pour le formage et l'usinage de matériaux.

Contrôle de qualité

Nous exécutons un système de contrôle de qualité strict et appliquons différents instruments et méthodes pendant le processus de fabrication, y compris des dispositifs d'inspection d'éléments chimiques, des équipements d'essai mécanique, un instrument de détection ultrasonique manuel/une machine d'essai d'hydropression/des installations de portée d'alésage/une machine d'essai à courants de Foucault/une machine d'essai de dureté /mesure de dimension et autres, qui peuvent garantir que chaque étape a été parfaitement exécutée. Nous fournissons des produits conformes aux spécifications ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS et JIS.

Prix les plus compétitifs

Nous avons mis en place une gestion parfaite de la chaîne d’approvisionnement et des systèmes de production allégés pour réduire les coûts. Nous sommes toujours à la recherche d'une production de masse et d'une gestion scientifique à haute efficacité. Par conséquent, nous sommes en mesure de vous garantir la plus haute qualité de produits aux prix les plus bas.

Solutions complètes

Forts de notre riche expérience dans le domaine des matériaux de haute pureté, nous sommes en mesure d'aider nos clients à sélectionner des matériaux, à concevoir des produits et à leur fournir une assistance technique. Nous disposons d'un laboratoire indépendant pour le développement et le test de nouveaux matériaux et pour fournir des conseils techniques aux clients.

Introduction du silicium métal

Le silicium métallique est un métal semi-conducteur gris et brillant utilisé pour fabriquer de l'acier, des cellules solaires et des micropuces. Le silicium est le deuxième élément le plus abondant dans la croûte terrestre (derrière seulement l'oxygène) et le huitième élément le plus répandu dans l'univers. Près de 30 pour cent du poids de la croûte terrestre peut être attribué au silicium.
L'élément de numéro atomique 14 est naturellement présent dans les minéraux silicatés, notamment la silice, le feldspath et le mica, qui sont des composants majeurs des roches communes telles que le quartz et le grès. Semi-métal (ou métalloïde), le silicium possède certaines propriétés des métaux et des non-métaux.
Comme l’eau – mais contrairement à la plupart des métaux – le silicium se contracte à l’état liquide et se dilate en se solidifiant. Il a des points de fusion et d’ébullition relativement élevés et, une fois cristallisé, il forme une structure cristalline cubique en diamant. La structure atomique de l'élément, qui comprend quatre électrons de valence qui permettent au silicium de se lier facilement à d'autres éléments, est essentielle au rôle du silicium en tant que semi-conducteur et à son utilisation en électronique.

Caractéristiques du silicium métallique

Résistance aux hautes températures
La poudre de silicium métallique a une forte résistance aux températures élevées, donc l'ajout d'une quantité appropriée de poudre de silicium métallique plusieurs fois dans la production de réfractaires et la métallurgie des poudres peut considérablement améliorer la résistance aux températures élevées.

Résistance à l'usure
Habituellement, nous ajoutons de la poudre de silicium métallique dans la production de certaines pièces moulées résistantes à l'usure afin d'améliorer les performances de résistance à l'usure des pièces moulées.

Désoxygénation
La poudre de silicium métallique, comme son nom l'indique, contient une certaine quantité de silicium, qui peut avoir une affinité avec l'oxygène pour former du dioxyde de silicium, ce qui réduit la réactivité de fusion lors de la désoxydation et assure la sécurité de la désoxydation.

Types de silicium métal

Qualité métallurgique

Ayant de très faibles niveaux d’impuretés, le silicium métal de qualité métallurgique est utilisé dans la production d’alliages d’aluminium, principalement pour l’industrie automobile. La grande pureté de notre produit permet une solubilité rapide et un rendement élevé dans le processus d'alliage.

Qualité chimique

Le silicium métal de qualité chimique est la matière première de base dans la production de silicones spéciaux également appelés huiles légères. Les produits pétroliers légers ont des applications dans les domaines de la médecine, des cosmétiques, de l’électronique, du textile, de l’automobile et de la construction.

Silicium micronisé

Utilisé dans l'industrie des semi-conducteurs, le silicium micronisé est la principale matière première dans la production de trichlorosilanes, qui sont transformés en diodes et en processeurs de haute performance (puces informatiques). Le polysilicium est la matière première utilisée pour fabriquer des cellules solaires destinées à un marché en croissance exponentielle dans le monde entier en tant qu'alternative à une nouvelle matrice énergétique.

Applications du silicium-métal

Applications techniques

Alliages d'aluminium : Le silicium est dissous dans l'aluminium fondu pour améliorer la viscosité de l'aluminium liquide et améliorer les propriétés mécaniques des alliages d'aluminium.
Cellules solaires : du silicium de très haute pureté est utilisé pour la production de panneaux solaires. Les cellules solaires au silicium sont les cellules les plus couramment utilisées dans les panneaux solaires disponibles dans le commerce.
Électronique : Le silicium de très haute pureté est largement utilisé dans les appareils électroniques tels que les semi-conducteurs en silicium, les transistors, les cartes de circuits imprimés et les circuits intégrés. Le silicium métallique de qualité semi-conducteur utilisé dans la fabrication des puces informatiques est essentiel à la technologie moderne (Commission européenne, 2014 ; Euroalliages, 2016).
Batteries : Actuellement, seulement moins de 1 kt de silicium métallique est utilisé pour les anodes en graphite des batteries lithium-ion. Ce montant et sa part dans la demande globale de silicium métal devraient augmenter considérablement au cours de la prochaine décennie (BRGM, 2021).
Les autres applications du silicium métallique comprennent les explosifs, les réfractaires et les céramiques.

Applications chimiques

Le silicium métal est utilisé pour produire des silicones, de la silice synthétique et des silanes. Les produits à base de silicone tels que les tensioactifs, les lubrifiants, les produits d'étanchéité et les adhésifs sont utilisés dans divers secteurs, notamment la construction (par exemple dans les caoutchoucs isolants), les procédés industriels (par exemple comme agent antimousse dans l'industrie pétrolière et gazière) et dans les soins personnels (par exemple les cosmétiques). et les transports (CES, 2016). Les silanes sont utilisés dans les industries du verre, de la céramique, de la fonderie et de la peinture (Commission européenne, 2014 ; Euroalliages, 2016).

Avantages du silicium métal

Le silicium métal présente une stabilité extrêmement élevée dans des environnements à haute température

Sa capacité à résister à l’oxydation, à la corrosion et aux contraintes mécaniques à haute température a conduit à son utilisation généralisée dans les processus à haute température tels que la fabrication de l’acier, le moulage et la préparation d’alliages à haute température. Son excellente résistance à la chaleur fait du silicium métallique un composant important de nombreux équipements industriels critiques.

Le silicium métal a également des applications importantes dans la fabrication électronique

En raison de son point de fusion élevé et de son excellente conductivité électrique, le silicium métallique est souvent utilisé comme base pour les matériaux semi-conducteurs. Les tranches de silicium qu'elle prépare peuvent être utilisées dans des domaines tels que les circuits intégrés et les cellules solaires, fournissant ainsi une base solide pour le développement de technologies modernes.

Le silicium métal présente également une série d’autres avantages

Il a une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité chimique et peut résister à diverses conditions environnementales et de processus. Dans le même temps, le silicium métallique présente également un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui le rend moins sensible aux contraintes thermiques lors des changements de température, améliorant ainsi la durée de vie et la fiabilité du matériau.

Comment le silicium métallique est-il raffiné ?

Le silicium métallique, également connu sous le nom de silicium industriel ou silicium cristallin, est généralement produit en réduisant le dioxyde de silicium avec du carbone dans un four électrique. Son utilisation principale est comme additif aux alliages non ferreux et comme matière première pour la production de silicium semi-conducteur et de silicium organique.
Dans mon pays, le silicium métallique est généralement classé en fonction de la teneur en trois impuretés principales : le fer, l'aluminium et le calcium. Selon la teneur en pourcentage de fer, d'aluminium et de calcium dans le silicium métallique, le silicium métallique peut être divisé en différentes qualités telles que 553, 441, 411, 421, 3303, 2202, 1101, etc. (En ce qui concerne la source des nombres de silicium métallique : les premier et deuxième codes sont la teneur en pourcentage de fer et d'aluminium, et les troisième et quatrième chiffres représentent la teneur en calcium. Par exemple, le silicium métallique 553 signifie que la teneur en fer, aluminium et le calcium qu'il contient est de 5 %, 5 %, 3 % ; le silicium métallique 3303 signifie que la teneur en fer, aluminium et calcium est de 3 %, 3 %, 0,3 % );
Examinons d’abord le processus de production du silicium métallique.
La production de silicium métallique adopte la méthode carbothermique, c'est-à-dire la méthode de fusion dans des fours à arc submergé avec de la silice et des agents réducteurs carbonés. Le silicium ainsi obtenu a une pureté de 97 à 98 % et peut généralement être utilisé dans des applications métallurgiques. Si l'on souhaite obtenir du silicium de qualité supérieure, il doit être raffiné pour éliminer les impuretés afin d'obtenir du silicium métallique d'une pureté de 99,7 % à 99,8 %.
La fusion du silicium métallique avec du sable de quartz comme matière première comprend plusieurs étapes de fabrication de blocs de sable de quartz, de préparation de la charge et de fusion au four à arc submergé.
D'une manière générale, le sable de quartz de haute qualité sera directement utilisé pour produire des produits en verre de quartz de haute qualité, et même transformé en produits de qualité gemme tels que des cristaux et des tourmalines. La teneur est légèrement inférieure mais les réserves sont plus grandes, les conditions d'extraction sont légèrement meilleures et l'électricité environnante est moins chère, ce qui convient à la production de silicium métallique.
À l'heure actuelle, le processus de production de la méthode carbothermique pour la production de silicium métallique en Chine : la silice est généralement utilisée comme matière première, le coke de pétrole, le charbon de bois, les copeaux de bois, le charbon à faible teneur en cendres, etc. Le silicium métallique est réduit, ce qui est un Processus de fusion à haute température à arc submergé sans scories.
Principe de réaction chimique :
On pense généralement que la fusion du silicium métallique est une telle réaction :
SiO2 + C ->Si + CO2 ?
Mais en réalité, de nombreuses réactions et réactions secondaires sont impliquées :
SiO2 + 3 C ->SiC + 2CO
2SiO2 + SiC ->3 SiO + CO
SiO2 + 2 SiC ->3 Si + 2 CO
2SiO + O2 ->2SiO2
Par conséquent, bien que le silicium métallique soit extrait de la silice, toute la silice ne convient pas à la fabrication de silicium métallique. Le sable ordinaire que nous voyons dans notre vie quotidienne n'est pas la véritable matière première du silicium métallique, mais le sable de quartz mentionné ci-dessus utilisé dans la production industrielle, et il a subi des réactions en plusieurs étapes pour achever la transformation du sable en silicium métallique.

Quelles sont les propriétés typiques des métaux et des non-métaux ?

Propriétés typiques des métaux
● Éclat métallique : La plupart des métaux ont un aspect brillant caractéristique, surtout lorsqu'ils sont fracturés ou polis.
● Malléabilité : La plupart des métaux ont la capacité d'être battus en feuilles très fines. Par exemple, l’aluminium peut être transformé en une feuille très fine. L'or est le métal le plus malléable et peut être battu en feuilles dont l'épaisseur est de l'ordre du nanomètre.
● Ductilité : Presque tous les métaux peuvent être tréfilés en fils. Par exemple, le cuivre est largement utilisé dans le câblage électrique car il est un bon conducteur d’électricité et est également très ductile.
● Conductivité électrique : les métaux sont généralement d'excellents conducteurs d'électricité. En effet, ils sont généralement maintenus ensemble par des liaisons métalliques, qui contiennent une mer d’électrons délocalisés. Puisque l’électricité n’est rien d’autre que le mouvement des électrons, le nuage d’électrons délocalisé qui constitue les liaisons métalliques attribue une grande conductivité électrique aux métaux.
● Conductivité thermique : Presque tous les métaux ont une conductivité thermique très élevée. De plus, la plupart des métaux ont également des points de fusion très élevés. Cela permet aux métaux de transférer de grandes quantités de chaleur sans fondre.
Propriétés typiques des non-métaux
● Faible point de fusion : la plupart des non-métaux ont généralement des points de fusion très bas, en particulier par rapport à ceux des métaux.
● Faible point d'ébullition : la plupart des non-métaux ont généralement des points d'ébullition très bas, surtout si on les compare aux points d'ébullition des métaux.
● Densité : la plupart des non-métaux ont généralement des densités très faibles, surtout si on les compare aux densités des métaux.
● Mauvaise conductivité électrique : presque tous les non-métaux sont de très mauvais conducteurs d'électricité. En fait, la plupart d’entre eux peuvent être classés comme isolants des courants électriques.
● Mauvaise conductivité thermique : la plupart des non-métaux sont de très mauvais conducteurs de chaleur et ont des valeurs de conductivité thermique très faibles. De plus, on sait que de nombreux non-métaux fondent très facilement lorsqu’ils sont chauffés.
● Énergie d'ionisation élevée : Habituellement, une grande quantité d'énergie doit être fournie à un non-métal afin d'en retirer un électron.
● Forte électronégativité : les non-métaux sont connus pour être assez électronégatifs. Cela les rend susceptibles de former des anions plutôt que des cations. Ils gagnent ou partagent généralement des électrons lorsqu’ils participent à une liaison chimique.
● Fragilité : À l'état solide, la plupart des non-métaux sont très fragiles. Cela implique qu’ils s’effritent facilement en poudre lorsqu’une certaine pression externe leur est appliquée.

Problème courant du silicium métal

Q : Le silicium est-il considéré comme un métal ou un non-métal ?

R : Le silicium n’est ni métallique ni non métallique ; c'est un métalloïde, un élément qui se situe quelque part entre les deux. La catégorie des métalloïdes est en quelque sorte une zone grise, sans définition ferme de ce qui convient, mais les métalloïdes ont généralement des propriétés à la fois métalliques et non métalliques. Ils ont l’air métallique, mais ne conduisent l’électricité qu’à un niveau intermédiaire. Le silicium est un semi-conducteur, c’est-à-dire qu’il conduit l’électricité. Cependant, contrairement à un métal typique, le silicium conduit mieux l’électricité à mesure que la température augmente (la conductivité des métaux se détériore à des températures plus élevées).

Q : Comment le silicium métallique est-il produit ?

R : Les intrants utilisés pour le raffinage ou la fusion du silicium métallique sont le sable de quartz et le coke (carbone). Le processus de raffinage à haute température (le silicium a un point de fusion de 2 570 degrés F) est énergivore – nécessitant environ 13 000 kilowattheures par tonne de silicium métallique produite. Les principaux producteurs ont un accès direct aux mines de quartz et à une énergie à faible coût.

Q : Quelles sont certaines des utilisations du silicium métallique ?

R : 25 à 30 % de la production de silicium métal est nécessaire pour fabriquer du silicium polycristallin destiné à l’industrie des semi-conducteurs et de l’énergie solaire.
45 à 55 % du silicium métallique est raffiné pour obtenir du silicium de qualité métallurgique utilisé pour fabriquer des alliages d'aluminium ou « Silumin », un alliage métallique léger et solide destiné aux secteurs de l'automobile et des transports.
Seulement 25 à 30 % du silicium métallique est raffiné par un processus hydrométallurgique pour produire du silicium métallique de qualité chimique pour le caoutchouc de silicone et les silanes.

Q : Qu’est-ce que le silicium-métal ?

R : Le silicium métallique, également connu sous le nom de silicium cristallin ou silicium industriel, est principalement utilisé comme additif pour les alliages de base non ferreux. Le silicium métallique est un produit fondu par le quartz et le coke dans le four électrique. La teneur en élément silicium est d'environ 98 %. Les impuretés restantes sont le fer, l'aluminium, le calcium, etc. Selon la teneur en fer, aluminium et calcium du silicium métallique, le silicium métallique peut être divisé en 553,441, 3303, 2202, 1101. et d'autres marques différentes.

Q : Comment est fabriqué le silicium industriel ?

R : Le processus de base de production de silicium est resté inchangé depuis des décennies : du quartz ou du gravier (SiO2) est mélangé à une source de carbone et surchauffé dans un four à arc immergé. Au fur et à mesure que le mélange chauffe, le carbone réagit avec l'oxygène du quartz et forme du CO gazeux, réduisant ainsi le quartz à 99 % de silicium sous forme fondue.

Q : À quoi sert l’industrie du silicium ?

R : Les semi-conducteurs sont largement utilisés dans les appareils électriques courants tels que les ordinateurs personnels, les téléviseurs, les smartphones, les appareils photo numériques, les cartes IC, etc. Le matériau le plus fréquemment utilisé dans les semi-conducteurs est le silicium (symbole chimique=Si).

Q : Le silicone industriel est-il sans danger ?

R : Il est utilisé à des fins médicales, électriques, culinaires et autres. Le silicone étant considéré comme chimiquement stable, les experts affirment qu’il est sûr à utiliser et probablement non toxique. Cela a conduit à ce que le silicone soit largement utilisé dans les implants cosmétiques et chirurgicaux pour augmenter la taille de parties du corps comme les seins et les fesses, par exemple.

Q : Quelle est la différence entre le silicone médical et industriel ?

R : Les silicones de qualité industrielle sont généralement fabriqués à partir de matières premières de pureté inférieure à celles des silicones de qualité médicale ou alimentaire. Bien que cela les rende moins adaptés à une utilisation dans des applications où la pureté est essentielle, comme dans les implants médicaux, cela les rend également moins coûteux et plus flexibles.

Q : Quelle est la différence entre le silicium et le silicone ?

R : Le silicium est un élément chimique naturel, le silicone est un produit artificiel. Les mots sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais il existe des différences importantes. Bien que le silicium soit naturel, le silicone est un polymère synthétique dérivé du silicium. Il existe également des différences avec les applications du silicium et du silicone.

Q : Le silicium est-il un métal ou du caoutchouc ?

R : Les silicones, également connus sous le nom de polysiloxanes, sont une famille de polymères synthétiques qui sont généralement liquides ou sous forme de plastique flexible ressemblant à du caoutchouc. Les polymères possèdent une chaîne inorganique d'atomes de silicium et d'oxygène avec des groupes latéraux organiques attachés au silicium.

Q : Pourquoi le silicium est-il si demandé ?

R : Le marché mondial du silicium-métal devrait croître à un rythme significatif dans les années à venir, stimulé par la demande croissante d'appareils électroniques, de panneaux solaires et de production d'aluminium. Le silicium métallique est une matière première essentielle utilisée dans plusieurs industries, notamment l'électronique, l'énergie solaire et la production d'aluminium.

Q : De quoi est fait le silicium cristallin ?

R : Les cellules de silicium cristallin (c-Si) sont obtenues à partir de fines tranches de silicium (plaquettes) de 160 à 240 μm d'épaisseur, découpées dans un monocristal ou un bloc. Le type de cellule cristalline produite dépend du processus de fabrication de la plaquette de silicium. Les principaux types de cellules cristallines sont : monocristallines.

Q : Qu’est-ce que le silicium cristallin ?

A : Silicium cristallin ou (c-Si) Il s'agit des formes cristallines du silicium, soit du silicium polycristallin (poly-Si, constitué de petits cristaux), soit du silicium monocristallin (mono-Si, un cristal continu). Le silicium cristallin est le matériau semi-conducteur dominant utilisé dans la technologie photovoltaïque pour la production de cellules solaires. Ces cellules sont assemblées en panneaux solaires dans le cadre d'un système photovoltaïque pour produire de l'énergie solaire à partir de la lumière du soleil.
En électronique, le silicium cristallin est généralement la forme monocristalline du silicium et est utilisé pour produire des micropuces. Ce silicium contient des niveaux d’impuretés bien inférieurs à ceux requis pour les cellules solaires. La production de silicium de qualité semi-conducteur implique une purification chimique pour produire du polysilicium hyper-pur, suivie d'un processus de recristallisation pour faire croître du silicium monocristallin. Les boules cylindriques sont ensuite découpées en tranches pour un traitement ultérieur.
Les cellules solaires en silicium cristallin sont souvent appelées cellules solaires conventionnelles, traditionnelles ou de première génération, car elles ont été développées dans les années 1950 et sont restées le type le plus courant jusqu'à nos jours. Parce qu'elles sont produites à partir de tranches solaires de 160 à 190 µm d'épaisseur (tranches à partir de grandes quantités de silicium de qualité solaire), elles sont parfois appelées cellules solaires à base de tranches.
Les cellules solaires fabriquées à partir de c-Si sont des cellules à jonction unique et sont généralement plus efficaces que leurs technologies rivales, qui sont les cellules solaires à couches minces de deuxième génération, les plus importantes étant le CdTe, le CIGS et le silicium amorphe (a-Si). . Le silicium amorphe est une variante allotropique du silicium, et amorphe signifie « sans forme » pour décrire sa forme non cristalline.

Q : À quoi sert le silicium ?

R : Le silicium métallique de haute pureté est utilisé par de nombreuses industries. Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour produire des composés de silicium ainsi que des plaquettes de silicium utilisées dans les cellules solaires photovoltaïques et les semi-conducteurs électroniques. Et les fabricants d’aluminium l’utilisent pour améliorer les propriétés déjà utiles de l’aluminium. Lorsqu'il est utilisé avec l'aluminium, le silicium améliore sa coulabilité, sa dureté et sa résistance. En outre, la demande d'aluminium a augmenté régulièrement ces dernières années, reflétant l'activité économique des pays développés et en développement. Cette demande de matériaux plus légers et plus économiques a déclenché une croissance de la consommation de silicium métal par les fabricants d’aluminium.

Q : Pourquoi utilise-t-on du silicium ?

R : ‍Le silicium est utilisé pour les appareils électroniques car c'est un élément aux propriétés très particulières. L’une de ses propriétés les plus importantes est qu’il s’agit d’un semi-conducteur. Cela signifie qu’il conduit l’électricité dans certaines conditions et agit comme isolant dans d’autres. Les propriétés électriques du silicium peuvent être modifiées grâce à un processus appelé dopage. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour fabriquer des transistors qui amplifient les signaux électriques. Les propriétés du silicium ne sont pas la seule raison pour laquelle il est idéal pour les appareils électroniques. Le silicium est également un élément abondant sur Terre. C'est même l'élément le plus répandu dans la croûte terrestre. L’abondance du Si lui permet d’être extrêmement abordable et attrayant. Il n’est pas étonnant que le silicium soit devenu la base des puces mémoire, des processeurs informatiques, des transistors et de tous les autres appareils électroniques.

Q : Quels autres éléments sont utilisés pour les appareils électroniques ?

R : ‍Le silicium n’est pas le seul élément utilisé pour les appareils électroniques. Certaines applications utilisent aujourd'hui d'autres semi-conducteurs plus spécialisés, comme le nitrure de gallium (GaN). Les électrons du GaN se déplacent très rapidement et les liaisons sont très étroites. Cela lui permet de fonctionner à des tensions plus élevées et est plus attrayant pour les transistors haute vitesse et haute puissance destinés aux applications sans fil. Malgré cela, le silicium règne toujours en maître. Les ingénieurs ont également toujours trouvé des moyens de continuer à améliorer les dispositifs en silicium, même lorsque cela semblait impossible, de sorte que chaque année, les avantages de l'utilisation du silicium semblent croître.

Q : À quoi sert l’alliage de ferrosilicium ?

R : Le ferrosilicium est également utilisé pour la fabrication de silicium, d'alliages de silicium ferreux résistants à la corrosion et aux températures élevées, ainsi que d'acier au silicium pour les moteurs électriques et les noyaux de transformateurs. Dans la fabrication de la fonte, le ferrosilicium est utilisé pour l'inoculation du fer afin d'accélérer la graphitisation.

Q : Quelle est la différence entre le silicium et le ferrosilicium ?

R : Le silicium-métal est utilisé pour la production d'alliages d'aluminium et comme matière première pour la fabrication de silicones et de polysilicium, tandis que pour le ferrosilicium, il s'agit de l'acier, des pièces moulées en fer et du magnésium.

Q : Le ferro-silicium est-il dangereux ?

A: Danger par aspiration : Non classé Symptômes/lésions après inhalation : Toxique par inhalation. Risque d'effets graves pour la santé en cas d'exposition prolongée par inhalation. Peut provoquer une irritation des voies respiratoires. Symptômes/lésions après contact avec la peau : Peut provoquer une irritation cutanée.

Q : Quel est l’autre nom du ferrosilicium ?

R : Le ferrosilicium, ou ferrosilicium, est un ferroalliage, un alliage de fer et de silicium contenant entre 15 et 90 % de silicium. Il contient une forte proportion de siliciures de fer. Son point de fusion est d'environ 1 200 degrés à 1 250 degrés avec un point d'ébullition de 2 355 degrés. Il contient également environ 1 à 2 % de calcium et d'aluminium.

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