Scories de silicium

Votre fournisseur professionnel de scories de silicium en Chine !

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd a été fondée en 2010, située dans la ville d'Anyang, et s'est développée en tant que principal fabricant de ferro-alliages en Chine. Les principaux produits sont : le silicium métallique, la poudre de silicium, les scories de silicium, la briquette de silicium, le ferro-silicium, l'inoculant FeSi, la briquette FeSi, le silicium calcique, le fil fourré, l'alliage FeSiAl, l'alliage Si-Al-Ba-Ca, etc. Nous avons plus de 10 ans d'expérience sur les matériaux en ferroalliages et en silicium en Chine. Nos produits sont principalement exportés vers la Corée, le Japon, l'Inde, le Vietnam et l'Australie, etc.

Équipement de production avancé

L'entreprise est équipée d'un ensemble complet d'installations de production et de transformation : équipements de production tels que des presses isostatiques à froid, des presses isostatiques à chaud, un four de fusion par induction sous vide, un four de frittage sous vide, un four de distillation sous vide, un four de pressage à chaud sous vide, un four de frittage à haute température. , et d'autres fours pour les types de production de métaux. Machines de moulage à froid, équipements bruts sous vide, tours, meuleuses, machines de découpe à fil et autres équipements pour le formage et l'usinage de matériaux.

Contrôle de qualité

Nous exécutons un système de contrôle de qualité strict et appliquons différents instruments et méthodes pendant le processus de fabrication, y compris des dispositifs d'inspection d'éléments chimiques, des équipements d'essai mécanique, un instrument de détection ultrasonique manuel/une machine d'essai d'hydropression/des installations de portée d'alésage/une machine d'essai à courants de Foucault/une machine d'essai de dureté /mesure de dimension et autres, qui peuvent garantir que chaque étape a été parfaitement exécutée. Nous fournissons des produits conformes aux spécifications ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS et JIS.

Prix les plus compétitifs

Nous avons mis en place une gestion parfaite de la chaîne d’approvisionnement et des systèmes de production allégés pour réduire les coûts. Nous sommes toujours à la recherche d'une production de masse et d'une gestion scientifique à haute efficacité. Par conséquent, nous sommes en mesure de vous garantir la plus haute qualité de produits aux prix les plus bas.

Solutions complètes

Forts de notre riche expérience dans le domaine des matériaux de haute pureté, nous sommes en mesure d'aider nos clients à sélectionner des matériaux, à concevoir des produits et à leur fournir une assistance technique. Nous disposons d'un laboratoire indépendant pour le développement et le test de nouveaux matériaux et pour fournir des conseils techniques aux clients.

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Introduction de scories de silicium

Les scories de silicium sont le résidu laissé après le raffinage du minerai de silicium, et le résidu contient également une grande quantité de silicium. En raison des différentes utilisations du silicium, il existe de nombreux types de scories de silicium, qui peuvent être grossièrement divisées en scories de silicium industrielles, scories de silicium solaire et scories de silicium semi-conducteur. Les scories de silicium elles-mêmes ont une valeur d'utilisation élevée et peuvent être recyclées ou utilisées comme désoxydant.

Composition chimique des scories de silicium

Scories de silicium
Taper	Si	Californie	S	P	C
Taper	Plus grand ou égal à	Inférieur ou égal à
Laitier de silicium 45	45	5	0.1	0.05	5
Laitier de silicium 50	50	5	0.1	0.05	5
Laitier de silicium 55	55	5	0.1	0.05	5
Laitier de silicium 60	60	4	0.1	0.05	5
Laitier de silicium 65	65	4	0.1	0.05	5
Laitier de silicium 70	70	3	0.1	0.05	3.5

Caractéristiques des scories de silicium

Les scories de silicium sont un sous-produit produit lors de la production de ferroalliages. Les scories de silicium contiennent une certaine quantité de silicium. Les scories de silicium peuvent être renvoyées au four pour recristalliser et purifier afin de compléter la réutilisation du matériau de silicium, de sorte que les scories de silicium puissent être pleinement utilisées et que leur propre valeur d'usage soit relativement élevée. Extraire du silicium industriel à partir de scories de silicium.
Les scories de silicium peuvent également être utilisées pour la refusion des scories d'acier, la fonte brute, le moulage ordinaire, etc. Les scories de silicium peuvent améliorer la température du four, augmenter la fluidité du fer en fusion et mettre à jour la ténacité et la capacité de coupe des pièces moulées itératives. Les fabricants d'acier inoxydable utilisent des scories de silicium comme agent réducteur dans le processus de fusion de l'acier inoxydable dans des fours électriques afin d'améliorer l'efficacité et le rendement.

Applications des scories de silicium

Les scories de silicium peuvent être utilisées comme désoxydant
En tant que désoxydant, vous pouvez réduire les coûts et augmenter les profits. Les scories de silicium sont également une « star » dans le domaine de la désoxydation. Le prix est inférieur et contient du silicium. Les sidérurgistes sont plus enclins à utiliser des produits à base de résidus de silicium lors de l’achat de matières premières.

Utilisé dans les désulfurateurs
Les scories de silicium contiennent une grande quantité d'oxydes basiques. Il peut réagir avec le dioxyde de soufre pour former du sulfate et sa suspension peut être utilisée pour la désulfuration des gaz de combustion.

Raffiner le silicium industriel dans les scories de silicium
Les scories de silicium contiennent généralement au moins 15 % de silicium élémentaire. Une extraction ultérieure des scories de silicium est séparée. Ainsi, un certain élément de silicium peut être obtenu. Cela permet d'économiser des déchets de silicium et de réduire également les dépenses dans une certaine mesure. L'utilisation de scories de silicium industrielles dans l'industrie métallurgique est également très répandue.

Du déchet à la ressource : les avantages des scories de silicium

Les scories de silicium sont un sous-produit de la production de ferrosilicium, un composé utilisé dans le processus de fabrication de l'acier. Ce matériau est un type de déchet généré lors de la fusion des alliages de silicium métallique et de ferrosilicium. Les scories de silicium sont principalement composées de dioxyde de silicium, de fer et de calcium et ont de nombreuses utilisations dans les industries de la sidérurgie et de la construction.
Dans l’industrie sidérurgique, les scories de silicium sont principalement utilisées comme désoxydant et agent d’alliage. Lorsqu'elles sont ajoutées à l'acier en fusion, les scories de silicium réagissent avec l'oxygène pour former du dioxyde de silicium et d'autres composés, qui sont ensuite éliminés sous forme de scories. Ce processus permet de réduire la quantité d’oxygène dans l’acier, ce qui peut améliorer sa résistance et sa durabilité. De plus, la teneur en silicium des scories de silicium peut contribuer à améliorer les propriétés d’alliage de l’acier, le rendant ainsi plus résistant à la corrosion et à l’usure.
Dans l’industrie de la construction, les scories de silicium sont principalement utilisées comme matière première dans la fabrication du ciment et d’autres matériaux de construction. En raison de leur teneur élevée en silicium, les scories de silicium peuvent agir comme un matériau pouzzolanique lorsqu'elles sont mélangées au ciment, ce qui signifie qu'elles réagissent avec l'hydroxyde de calcium pour former des composés cimentaires supplémentaires. Cette réaction peut contribuer à améliorer la résistance et la durabilité du béton, le rendant ainsi plus résistant aux fissures et à d’autres formes de dommages.
L’un des principaux avantages de l’utilisation des scories de silicium dans la fabrication de l’acier et dans la construction est qu’elles peuvent contribuer à réduire les déchets et les émissions de carbone. En réutilisant ce sous-produit, nous pouvons réduire la quantité de déchets qui finissent dans les décharges et diminuer le besoin de matériaux vierges. De plus, l’utilisation de scories de silicium dans ces industries peut contribuer à réduire l’empreinte carbone de ces processus, car ce matériau nécessite moins d’énergie à produire que les matériaux traditionnels.
Malgré ses nombreux avantages, l’utilisation des scories de silicium présente certains défis, tant dans la fabrication de l’acier que dans la construction. Par exemple, la qualité des scories de silicium peut varier en fonction de la source et du processus de production, ce qui peut avoir un impact sur leur aptitude à l'utilisation. De plus, des inquiétudes existent quant à l'impact potentiel sur l'environnement de l'utilisation de ce matériau, en particulier s'il n'est pas manipulé ou éliminé correctement.

Processus de production de silicium métallique à partir de scories de silicium

Matières premières
La nouvelle méthode de production de silicium métallique utilise des scories de silicium comme matière première et en élimine le CaO, l'Al2O3 et le FeO. Les impuretés existent dans le silicium métallique sous forme d’élémentaires et de composés. Le calcul thermodynamique montre que, sous pression normale, la température de réduction de Fe2O3 est inférieure à celle de SiO2, Al2O3, MgO et CaO. En raison de la température de réduction différente, le Fe2O3 et le SiO2 sont totalement réduits, tandis que l'Al2O3, le MgO et le CaO peuvent être partiellement réduits. Le SiO2, Al2O3, MgO et CaO non réduits provenant des scories fondues. Une partie des scories forme un laitier de couleur claire, qui peut être éliminée une fois brisée, et l'autre partie est mélangée au silicium et devient une impureté dans le silicium métallique.

Principe de séparation du silicium et des scories
Extraire le silicium industriel des scories de silicium. Tout d'abord, les scories de couleur claire et les scories de couleur foncée dans les scories de silicium sont séparées avec un marteau manuel pour augmenter la teneur en silicium dans les scories de silicium, puis fondues et séparées pour éliminer les impuretés du silicium fondu.

Le processus de production de silicium métallique à partir des scories de silicium
Selon les propriétés des scories de silicium, le processus de fusion comprend une séparation manuelle, une séparation mécanique, l'ajout de matières premières, un raffinage au four, une coulée, un concassage, une séparation des poussières, etc.
Les scories de silicium séparées tombent dans l'atelier de séparation des machines, puis les matériaux sont transportés vers le compartiment de mélange par le chariot élévateur.
Les matériaux préparés sont ajoutés au four électrique pour la fusion. La période de fusion est de 2-3 heures. Lorsqu'un four est en train de charger ou de décharger, l'autre four est en train de fondre et il ne chargera pas et ne se déchargera pas simultanément.
Le silicium fondu est injecté dans la poche, transporté vers la zone de coulée par le pont roulant, et broyé après refroidissement.
Après avoir passé l’inspection, emballez-le dans des sacs d’une tonne et stockez-les.
Extraction des poussières : utilisation d'un dépoussiéreur de type sac pour collecter la poudre et évacuer les gaz de combustion purifiés dans l'atmosphère.

Équipement en silicium métallique
L'entreprise de silicium industriel est une entreprise à forte consommation d'énergie, elle doit donc être sélectionnée dans des zones où les prix de l'énergie sont bas. L'atelier de raffinage des scories de silicium doit être proche de l'origine des matières premières.

Analyse des coûts de la production de silicium-métal à partir de scories de silicium
Le coût de production de silicium industriel à partir de scories de silicium est d'environ 8,000 yuans/tonne, dont le ratio de coûts variables est de 90,77 % et le ratio de coûts fixes est de 9,23 %. Le coût des matières premières et de l'électricité représentait 62,0 % du coût total, ce qui constitue le facteur clé affectant le bénéfice. L'entreprise augmente le taux de récupération, réduit la consommation d'énergie et renforce la gestion interne pour augmenter les bénéfices.

Problème courant des scories de silicium

Q : Quel est le but des scories de silicium ?

R : Le but des scories de silicium est principalement d’être utilisé comme désoxydant et de raffiner le silicium industriel dans les scories de silicium. En tant que désoxydant, il peut réduire les coûts et augmenter les profits. Les scories de silicium peuvent également être utilisées pour purifier le silicium industriel, etc. C'est également une « star » dans le domaine de la désoxydation. En raison de leur faible prix et de leur teneur en silicium, les fabricants d'acier sont plus enclins aux produits de scories de silicium lorsqu'ils achètent des matières premières en ferro-alliage pour la fabrication de l'acier. Les performances des scories de silicium en désulfuration sont également excellentes, principalement en raison des scories de silicium. Il contient une grande quantité d'oxydes alcalins, qui peuvent réagir avec le dioxyde de soufre pour former du sulfate, et sa suspension peut être utilisée pour la désulfuration des gaz de combustion.

Q : Comment produire des scories de silicium ?

R: Le processus de production de scories de silicium est le processus de fusion du silicium métallique et du ferrosilicium. Après la fusion du silicium métallique et du ferrosilicium, ils produiront des scories métallurgiques au fond du four électrique ou de la paroi du four. Ces scories métallurgiques sont la source de scories de silicium. En traitant, les scories de silicium peuvent être transformées en granulés et grumeleux, afin d'appliquer raisonnablement les scories de silicium, elles seront également broyées et chargées de poudre d'alliage, et transformées en différentes qualités de briquettes de ferro-alliage à travers la presse à billes, qui sont utilisées pour les besoins de fabrication d’acier et de moulage.

Q : Quelle est l’utilisation des scories de silicium ?

A : Quelle est l’utilisation des scories de silicium ? Les scories de silicium sont largement utilisées dans la refonte des scories d'acier, la fonte brute et le moulage ordinaire. Il peut améliorer la température du four, diluer le fer fondu, augmenter la fluidité du fer fondu, favoriser l'évacuation des scories et augmenter l'étiquette.

Q : Dans quelle mesure les scories sont-elles toxiques ?

R : Les déchets étaient ensuite entassés en masses géantes appelées tas de scories. Les scories de cet énorme tas contiennent encore des niveaux élevés de plomb et d’arsenic, tous deux nocifs pour la santé humaine.

Q : Quel est le processus de fabrication du silicium ?

R : Le processus de base de production de silicium est resté inchangé depuis des décennies : du quartz ou du gravier (SiO2) est mélangé à une source de carbone et surchauffé dans un four à arc immergé. Au fur et à mesure que le mélange chauffe, le carbone réagit avec l'oxygène du quartz et forme du CO gazeux, réduisant ainsi le quartz à 99 % de silicium sous forme fondue.

Q : Quel est le processus de fonderie de silicium ?

R : Le silicium métallique est produit par un procédé pyrométallurgique dans une fonderie électrique, où le quartz avec une teneur en dioxyde de silicium supérieure à 98 % est réduit lors d'une réaction carbothermique en silicium métallique avec une teneur en silicium supérieure à 98,5 %, selon la qualité du silicium métallique.

Q : Quelles sont les matières premières pour la fabrication du silicium ?

R : Les matières premières nécessaires à la synthèse des silicones sont le sable, le charbon, le gaz naturel/pétrole, le sel gemme, l'air et l'eau. Le silicium brut est obtenu à partir de sable et de charbon et est continuellement transformé en silicones souhaités.

Q : À quoi servent les scories de ferro-silicium ?

R : Les scories de ferrosilicium sont utilisées dans la fusion de scories d’acier, le moulage commun, etc., peuvent être une très bonne amélioration de la température du four à scories de ferrosilicium, augmenter la liquidité dans le fer fondu, la décharge efficace des scories, augmenter l’étiquette, améliorer la ténacité du moulage et capacité de coupe.

Q : Qu’est-ce que les scories siliceuses ?

R : Les scories de silice proviennent des résidus du raffinage du minerai. C’est un sous-produit du processus de production de silicium métallique et de ferro-silicium. Il peut également être profondément transformé en briquettes, en morceaux ou en poudre pour améliorer l'efficacité.

Q : Le ferro-silicium est-il dangereux ?

A: Danger par aspiration : Non classé Symptômes/lésions après inhalation : Toxique par inhalation. Risque d'effets graves pour la santé en cas d'exposition prolongée par inhalation. Peut provoquer une irritation des voies respiratoires. Symptômes/lésions après contact avec la peau : Peut provoquer une irritation cutanée.

Q : Dans quelle mesure le silicium pur est-il rare ?

R : Le silicium se trouve rarement dans la nature sous sa forme non combinée. En fait, il est étonnant de constater à quel point le silicium natif est rare, puisque 25,7 % de la croûte terrestre est constituée de silicium. Le silicium se lie fortement à l'oxygène et se trouve presque toujours sous forme de dioxyde de silicium, SiO2 (quartz) ou sous forme de silicate (SiO4-4).

Q : Comment classer les scories de silicium ?

R : Les scories de silicium peuvent être divisées en scories de silicium métallique et scories de ferrosilicium. Généralement, la teneur en silicium des scories de silicium est d'environ 50 %--70 %. doit être personnalisé. Les scories de silicium avec une teneur en silicium d'environ 50 % peuvent être utilisées dans la fonderie, la sidérurgie, la désoxydation et d'autres industries, ce qui peut réduire efficacement les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production.
Les scories de ferrosilicium peuvent être utilisées à la place du ferrosilicium et son prix est moins cher que le ferrosilicium. Il peut être utilisé dans les fours électriques, les convertisseurs et de fortes capacités de désoxydation et de désulfuration. Il peut améliorer efficacement la fluidité de l'acier fondu, purifier l'acier fondu, réduire l'effet des impuretés dans l'acier et économiser la production. coût. Les scories de silicium sont principalement un produit de ferro-alliage carbonisé et leurs éléments internes sont principalement des scories de silicium (Sic). Généralement, le produit avec une teneur en laitier de silicium plus élevée est de couleur plus verte, tandis que le produit de laitier à faible teneur en silicium est gris. , et les scories de silicium avec une teneur en scories de silicium de 50 % à 70 % deviennent noires, de sorte que nous pouvons voir la couleur du produit de scories de silicium lors de la sélection des scories de silicium, et sélectionner rapidement les scories de silicium de haute qualité par la couleur.

Q : Quels sont les principaux composants des boules de laitier de silicium ?

R : Les principaux composants de la boule de laitier de silicium sont la silice et l'alumine. Parmi eux, la teneur en silice atteint plus de 85 %, tandis que la teneur en alumine se situe généralement entre 10 % et 15 %. De plus, la boule de laitier de silicium contient également une petite quantité de calcium, de magnésium, de sodium, de potassium et d'autres éléments.
Le contenu de la boule de laitier de silicium est généralement : 30, 40, 50, 60, dans la plupart des cas, de nombreux clients sont utilisés dans le moulage au lieu du ferro-silicium pour réduire les coûts, peuvent également être utilisés dans le raffinage de la fonte brute, l'effet est très bon, peut économiser beaucoup de coûts, est une efficacité économique relativement élevée du produit.
La boule de laitier de silicium peut occasionnellement être utilisée pour remplacer l'utilisation de l'effet ferro-silicium, principalement utilisé pour la fonte des scories d'acier et la fonte de fonte, etc., elle contient du silicium et du fer purs, du silicium dans la boule de laitier de silicium et de l'oxygène dans le réaction du four pour générer du SiO2 en même temps, libérer beaucoup de chaleur, améliorer la température dans le four, réduire l'utilisation de coke, économiser beaucoup de coûts de fusion, cela améliore le rendement de fusion et économise les coûts de fusion, augmente également le la fluidité du métal chaud, favorise l'élimination des scories, augmente l'étiquette de la fonte brute et améliore la ténacité et la capacité de coupe usinable de la fonte.

Q : Qu’est-ce qu’un résidu de silicium ?

R : Les scories de silicium ne sont pas un matériau métallurgique spécialisé, mais un sous-produit produit lors de la production d'un ferroalliage. Les scories de silicium contiennent une certaine quantité de silicium. Les scories de silicium peuvent être recristallisées du four et purifiées, puis le matériau de silicium est réutilisé. Utilisation abondante, sa propre valeur d'application est relativement élevée. Afin d'extraire certains silicium industriels des scories de silicium, la première étape consiste à nous obliger à séparer les scories de silicium de couleur claire importantes des scories de silicium sombres dans les scories de silicium. Le principe de la sélection est encore séparé, puis la teneur en silicium dans les scories de silicium avancées est atteinte ; la deuxième partie doit être fondue par une réaction chimique, principalement pour séparer les impuretés du silicium fondu.

Q : Pourquoi les scories de silicium font-elles augmenter les bénéfices des fabricants de 30 % ?

R : Il y a également une certaine proportion de silicium dans les scories de silicium. De nombreux fabricants ont des exigences élevées en matière de teneur en silicium lors de l'achat de matériaux métallurgiques, mais ne prêtent pas attention aux exigences des autres éléments. À l'heure actuelle, si du silicium, du fer et du silicium métallique sont achetés, il est facile de produire des déchets. Comparé aux scories de silicium bon marché, c’est évidemment un choix judicieux. Par conséquent, après avoir évité les produits à haute teneur en alliage de fer, les produits de scories de silicium contenant du silicium peuvent répondre aux exigences et les coûts métallurgiques peuvent être économisés pour produire une qualité élevée. Les produits finis sont de très bons produits qui permettent aux fabricants de réduire les coûts de fusion et d'améliorer leur rentabilité.

Q : Comment choisir les scories de silicium au lieu du ferrosilicium lors du moulage ?

R : Les scories de silicium sont en fait produites lors du processus de production d’alliages de ferro-silicium ou de silicium métallique et d’autres alliages au cours du processus de fusion au four électrique. Les scories de silicium sont divisées en scories de ferro-silicium, scories de silicium industrielles et scories de carbone-silicium. Le produit, le type d'indice sont différents, le prix et l'utilisation sont également différents.
En conséquence, il faut distinguer l'utilisation spécifique du produit, le modèle d'index spécifique et l'achat du produit approprié. La teneur en scories de silicium est généralement de 30, 40, 50, 60. Dans la plupart des cas, de nombreux clients sont habitués à remplacer le ferrosilicium dans le moulage pour réduire les coûts, mais peuvent également être utilisés pour raffiner la fonte brute. L'effet est très bon, peut permettre d'économiser beaucoup de coûts, c'est un produit avec un avantage économique relativement élevé.
Par exemple, la teneur en silicium des scories si 50 est d'environ 50 %, par rapport à d'autres produits traditionnels en ferro-alliage, le prix d'usine des scories de silicium 50 est à la fois économique et abordable, peut être utilisé pour la désoxydation, la coulée, la fabrication de l'acier et d'autres industries. Les scories de silicium 50 sont utilisées dans le processus de refabrication, ce qui peut réduire efficacement les coûts de production, renforcer la récupération des ressources, raccourcir considérablement le temps de désoxydation et améliorer l'efficacité de la fabrication de l'acier.
Il existe également un produit de scories de ferro-silicium, qui peut être utilisé pour remplacer le ferro-silicium avec un bon effet. Il contient du silicium pur et du fer, et l'effet est très bon. La teneur en silicium est légèrement inférieure, mais le prix est beaucoup moins cher que le ferro-silicium, qui peut remplacer le ferro-silicium et réduire les coûts.
Les scories de ferro-silicium conviennent aux cubilots, aux fours électriques et aux convertisseurs. Forte capacité de désoxydation et de désulfuration, améliore efficacement la fluidité de l'acier fondu, purifie l'acier fondu, réduit les impuretés dans l'acier, réduit les coûts de fabrication de l'acier, améliore les avantages économiques.

Q : Comment choisir des scories de silicium de haute qualité ?

R : Les scories de silicium peuvent être utilisées pour la désoxydation de coulée. L'effet est meilleur que celui du ferrosilicium en vrac. Cependant, il doit être utilisé avec précaution lors de la sélection des scories de silicium. Sinon, si le coût est supérieur à celui d’un bloc de ferrosilicium ordinaire, la perte n’en vaudra pas la peine. L'ancien conducteur Il existe un bon moyen de choisir les scories de silicium. Parlons de la façon de distinguer les scories de silicium.
Tout d’abord, nous commençons par les matières premières pour juger si les résidus de silicium sont bons ou mauvais.
Les fabricants familiers avec les scories de silicium savent que la principale matière première des scories de silicium est le laitier de ferrosilicium, qui est broyé en poudre et transformé en laitier de silicium. Les principaux matériaux de fusion des scories de ferrosilicium sont la silice, le coke, etc., dans lesquels la silice est très importante et est également un facteur important pour déterminer la qualité des scories de silicium, de sorte que l'application de silice est une partie importante de la fusion des scories de silicium.
Nous parlons ensuite de la deuxième matière première qui affecte la qualité des scories de silicium - le coke
Le coke en tant qu'améliorateur de combustion et matériau de chauffage pour la fusion des scories de silicium est également un facteur important affectant la qualité des scories de silicium. Le contrôle du coke devrait être plus faible dans le tissu noir et moins dans l'eau. Pourquoi est-ce contrôlé ? En effet, si les cendres sont trop élevées, cela affectera la perméabilité à l'air du ferrosilicium. Si la teneur en eau est trop élevée, cela affectera la stabilité de la température du four et affectera la qualité des scories de silicium !

Q : Comment le silicium de haute pureté est-il produit ?

R : La fabrication industrielle actuelle de silicium de haute pureté adopte la méthode Siemens utilisant du trichlorosilane purifié, SiHCl3. Avec l'hydrogène gazeux, SiHCl3, obtenu en convertissant le silicium brut avec du chlorure d'hydrogène, décompose et dépose le silicium sur des tiges de silicium de haute pureté et agrandit les tiges à 1 150 degrés.

Q : Quelle est la densité des scories de ferro-silicium ?

R : Point d’ébullition : Le point d’ébullition de cette substance est de 2 355 degrés. Densité : La densité du ferrosilicium est différente pour différents ratios de compositions d'alliage. FeSi 45 a une densité de 5,1 g/cm3. La densité du FeSi 75 est de 2,8 g/cm3 et celle du FeSi 90 est de 2,4 g/cm3.

Q : Quelle est la composition des scories de ferro-silicium ?

R : Les scories sont hétérogènes, constituées de matières fondues à base de silicate (48 % à 50 % de SiO2, 20 % à 25 % d'Al2O3, 15 % à 18 % de CaO), d'une suspension de carbure de silicium (10 % à 15 %) et du inclusions métalliques d'alliage de ferrosilicium.

Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de scories de silicium en Chine. N'hésitez pas à acheter des scories de silicium de haute qualité à un prix compétitif auprès de notre usine. Un bon service et une livraison ponctuelle sont disponibles. Say Battle Powder, Poudre de scories de silicium ferro, Scories de dioxyde de silicium