Poudre de silicium métallique

L'entreprise est équipée d'un ensemble complet d'installations de production et de transformation : équipements de production tels que des presses isostatiques à froid, des presses isostatiques à chaud, un four de fusion par induction sous vide, un four de frittage sous vide, un four de distillation sous vide, un four de pressage à chaud sous vide, un four de frittage à haute température. , et d'autres fours pour les types de production de métaux. Machines de moulage à froid, équipements bruts sous vide, tours, meuleuses, machines de découpe à fil et autres équipements pour le formage et l'usinage de matériaux.

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Présentation du produit

Votre fournisseur professionnel de poudre de silicium métallique en Chine !

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd a été fondée en 2010, située dans la ville d'Anyang, et s'est développée en tant que principal fabricant de ferro-alliages en Chine. Les principaux produits sont : le silicium métallique, la poudre de silicium, les scories de silicium, la briquette de silicium, le ferro-silicium, l'inoculant FeSi, la briquette FeSi, le silicium calcique, le fil fourré, l'alliage FeSiAl, l'alliage Si-Al-Ba-Ca, etc. Nous avons plus de 10 ans d'expérience sur les matériaux en ferroalliages et en silicium en Chine. Nos produits sont principalement exportés vers la Corée, le Japon, l'Inde, le Vietnam et l'Australie, etc.

Équipement de production avancé

Contrôle de qualité

Nous exécutons un système de contrôle de qualité strict et appliquons différents instruments et méthodes pendant le processus de fabrication, y compris des dispositifs d'inspection d'éléments chimiques, des équipements d'essai mécanique, un instrument de détection ultrasonique manuel/une machine d'essai d'hydropression/des installations de portée d'alésage/une machine d'essai à courants de Foucault/une machine d'essai de dureté /mesure de dimension et autres, qui peuvent garantir que chaque étape a été parfaitement exécutée. Nous fournissons des produits conformes aux spécifications ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS et JIS.

Prix les plus compétitifs

Nous avons mis en place une gestion parfaite de la chaîne d’approvisionnement et des systèmes de production allégés pour réduire les coûts. Nous sommes toujours à la recherche d'une production de masse et d'une gestion scientifique à haute efficacité. Par conséquent, nous sommes en mesure de vous garantir la plus haute qualité de produits aux prix les plus bas.

Solutions complètes

Forts de notre riche expérience dans le domaine des matériaux de haute pureté, nous sommes en mesure d'aider nos clients à sélectionner des matériaux, à concevoir des produits et à leur fournir une assistance technique. Nous disposons d'un laboratoire indépendant pour le développement et le test de nouveaux matériaux et pour fournir des conseils techniques aux clients.

Introduction de la poudre de silicium métallique

La poudre de silicium métallique apparaît comme une poudre amorphe brun foncé, n'a aucune odeur et est pratiquement insoluble dans l'eau aux conditions ambiantes. Cependant, il est soluble dans les oxydes alcalins fondus et dans un mélange d’acides nitrique-fluorhydrique. Il brûle facilement lorsqu'il est exposé à la chaleur ou aux flammes et peut être difficile à éteindre avec de l'eau. Il se combine avec l'oxygène et d'autres éléments pour former des silicates qui constituent plus de 25 % de la croûte terrestre. Il est couramment produit à l'échelle industrielle par réduction du carbone de la silice dans un four à arc électrique suivie d'une purification. Chimiquement purs ou réactifs de laboratoire sont les deux termes souvent utilisés pour décrire les produits chimiques de qualité laboratoire. Les produits chimiques de qualité laboratoire ne répondent à aucune exigence de qualité ou de pureté acceptée, telle que la qualité ACS, la qualité USP et la qualité FCC, malgré leur pureté acceptable.

Nos produits connexes

Poudre de silicium métallique

La poudre de silicium métallique est utilisée comme matière première pour l’industrie des matériaux réfractaires et de la métallurgie des poudres. Avec les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'une bonne résistance à la chaleur, d'une résistivité élevée et d'un effet antioxydant élevé, c'est la matière première de base de l'industrie réfractaire, telle que les bétons réfractaires, les tiges d'arrêt.

Poudre de silicium 98,5

La poudre de silicium 98,5 est le matériau semi-conducteur le plus important et est largement utilisée dans les ordinateurs, les communications par micro-ondes, les communications par fibre optique, la production d'énergie solaire, etc. Les scientifiques appellent l'ère actuelle l'ère du silicium.

Code HS de la poudre de silicium

La fumée de silice est une poudre composée de silicium et est couramment utilisée dans la fabrication de divers produits de haute technologie. En raison de sa large gamme d’utilisations, le commerce international de la fumée de silice est devenu de plus en plus important.

Poudre de silicium métallique de haute pureté

Avec le développement rapide de la science et de la technologie, de nouveaux matériaux apparaissent constamment, résolvant de nombreux problèmes de l’humanité. Parmi ces matériaux, la poudre de silicium métallique de haute pureté se distingue par ses propriétés uniques et sa large gamme d'applications, et fait aujourd'hui l'objet de beaucoup d'attention.

Maille de la poudre 325 de silicium-métal

La poudre de silicium métallique 325 mesh est une taille de maille courante dans la poudre de silicium métallique. Dans l’industrie, la taille des mailles est généralement utilisée pour indiquer la taille des particules solides. Elle a un impact important sur la préparation et l’utilisation de poudre de silicium métallique.

Laitier de silicium 50

La teneur en silicium est comprise entre 45 % et 95 %, le reste étant constitué de C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca, etc. Les scories de silicium sont beaucoup moins chères que le silicium métallique pur et ont de nombreuses applications industrielles.

Laitier de silicium 60

Les scories de silicium sont un déchet produit lors de la production industrielle et ont été largement utilisées en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques. La teneur en silicium est comprise entre 45 % et 95 %, le reste étant constitué de C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca, etc. Les scories de silicium sont beaucoup moins chères que le silicium métallique pur et ont de nombreuses applications industrielles.

Fer à laitier de silicium

Lorsque nous parlons de scories de silicium et de fer, nous faisons référence aux déchets solides produits lors de la production d'alliages de ferrosilicium. En raison de sa composition complexe et de ses propriétés uniques, le fer de scories de silicium est une ressource précieuse avec un grand potentiel de recyclage.

Laitier de silicium 65

Scories de silicium 65 fabricants présentent que les scories de silicium sont principalement composées de silicates, de silice et d'autres composants. Il est produit lors du processus de fabrication de matériaux à base de silicium. Les matériaux à base de silicium comprennent les batteries au ciment Portland et au silicate de lithium.

Propriétés et caractéristiques de la poudre de silicium métallique

Le domaine de la poudre de silicium métallique regorge d’une pléthore de propriétés et de caractéristiques, ce qui la rend très convoitée dans diverses industries. Avant tout, il possède une conductivité thermique exceptionnelle, ce qui en fait un candidat idéal pour les applications nécessitant une dissipation thermique efficace. De plus, il présente une stabilité chimique inégalée, garantissant sa longévité et son imperméabilité à la corrosion dans une multitude d’environnements. Cette poudre est également réputée pour son point de fusion élevé, sa faible densité et sa conductivité électrique louable, ce qui en fait un candidat approprié pour une utilisation dans une pléthore de composants et d'appareils électroniques. De plus, sa fine granulométrie lui confère la capacité de s’amalgamer de manière transparente avec un assortiment de matériaux, améliorant ainsi les performances et la fonctionnalité des produits finaux.

Utilisation de poudre de silicium métallique

La poudre de silicium industrielle est largement utilisée dans les industries des matériaux réfractaires et de la métallurgie des poudres pour améliorer la résistance aux températures élevées, la résistance à l'usure et la résistance à l'oxydation des produits. Ses produits sont largement utilisés dans les fours sidérurgiques, les fours et les meubles de four.
Dans l'industrie chimique organosiliciée, la poudre de silicium industrielle est la matière première de base pour la synthèse des polymères organosiliciés, telle que la production de monomères de silicium, d'huile de silicone et de conservateurs de caoutchouc de silicone, améliorant ainsi la résistance aux températures élevées, l'isolation électrique et la résistance à la corrosion du produit. propriétés, anti-corrosion, étanche, etc.
La poudre de silicium industrielle est transformée en silicium monocristallin, et la plaquette de silicium traitée est largement utilisée dans les domaines de haute technologie et constitue une matière première indispensable pour les circuits intégrés et les composants électroniques.
Dans l'industrie de la fonderie métallurgique, la poudre de silicium industrielle est utilisée comme additif pour alliages non ferreux et comme agent d'alliage d'acier au silicium pour améliorer la trempabilité de l'acier. La poudre de silicium industriel peut également être utilisée comme agent réducteur pour certains métaux, pour de nouveaux alliages céramiques, etc.

Processus de fabrication du silicium métal

Préparation de poudre
Le carbure de silicium (SiC) est un composé de silicium et de carbone dont la formule chimique est SiC. Le processus de fabrication le plus simple pour produire du carbure de silicium consiste à combiner du sable de silice et du carbone dans un four à résistance électrique en graphite Acheson à haute température, entre 1 600 degrés (2 910 degrés F) et 2 500 degrés (4 530 degrés F). Les fines particules de silicium peuvent être converties en carbure de silicium (SiC) en chauffant l'excès de carbone de la matière organique. La fumée de silice, qui est un sous-produit de la production d'alliages de silicium métallique et de ferrosilicium, peut également être convertie en SiC en la chauffant avec du graphite à 1 500 degrés (2 730 degrés F). Le matériau formé dans le four Acheson varie en pureté. Les « pierres » et grains de carbure de silicium sont transformés en une fine poudre par broyage, puis purifiés avec des halogènes.

Pétrissage
La poudre à grains fins (submicroniques) est ensuite mélangée de manière homogène avec des auxiliaires de frittage sans oxyde (un liant) pour former une pâte. Différents liants dont des liants organosiliciés peuvent être utilisés.

Formation de forme
Le mélange pâteux obtenu peut être compacté et mis en forme soit par extrusion, soit par pressage isostatique à froid. L'extrusion consiste à forcer le mélange pâteux à travers une filière munie d'une ouverture. Les tubes en carbure de silicium sont produits par extrusion. Les propriétés dans la direction d'extrusion diffèrent des propriétés dans les autres directions. Le pressage isostatique à froid est la méthode de compactage des poudres réalisée à température ambiante et implique l'application d'une pression dans plusieurs directions à travers un milieu liquide entourant la partie compactée. Un moule souple immergé dans un milieu liquide sous pression est utilisé. Les matériaux à structure anisotrope uniforme sont préparés à l'aide d'une méthode de pressage isostatique. Les matériaux utilisés pour produire des plaques et des blocs en carbure de silicium sont fabriqués par pressage isostatique à froid.

Usinage à commande numérique par ordinateur (CNC)
L'usinage CNC est utilisé pour usiner la surface des plaques ou percer les trous côté processus et services dans les blocs cylindriques. En raison de la très faible résistance mécanique du matériau vert, un soin particulier est requis ici. À l'aide d'un montage unique, les composants sont tournés, fraisés et percés selon des paramètres d'usinage spécifiques.

Frittage
Après l'étape de formage, le matériau est fritté dans une atmosphère inerte à des températures allant jusqu'à 2 300 degrés (4 170 degrés F). Au cours du processus de frittage, et plus précisément entre environ 1900 degrés (3450 degrés F) et 2150 degrés (3900 degrés F), les produits rétrécissent de manière isostatique d'un facteur d'environ 20 %. La hauteur du bloc, le diamètre et les diamètres des trous diminuent tous d'environ 20 %. Le diamètre du tube, l'épaisseur de la paroi et la longueur diminuent également.

Rodage ou meulage
Si nécessaire, les pièces en carbure de silicium fritté peuvent ensuite être usinées selon des tolérances précises en utilisant une gamme très coûteuse de techniques de meulage ou de rodage au diamant de précision.

Contrôles de qualité
Les pièces finies en carbure de silicium subissent une série de contrôles dimensionnels, de tests et d'inspections (détection de fuites, détection de fissures, tests de pression, etc…). Les propriétés mécaniques sont soigneusement vérifiées et surveillées après chaque lot de production.

Quels sont les avantages de la poudre de silicium métallique ?

La poudre de silicium métallique est une poudre obtenue en broyant du silicium métallique. Une bonne poudre de silicium métallique a une taille de particule uniforme et est très efficace lorsqu'elle est utilisée. Le silicium métallique est utilisé dans la fusion des ferroalliages. La question est donc : pourquoi devrions-nous utiliser de la poudre de silicium métallique ? En fait, la poudre de silicium métallique présente de nombreux avantages par rapport aux blocs naturels de silicium métallique. Cependant, beaucoup de gens ne savent pas grand-chose des avantages de la poudre de silicium métallique dans la fusion des ferroalliages.

Désoxydation
La poudre de silicium métallique contient une certaine quantité d'élément de silicium, qui peut produire du dioxyde de silicium par interaction d'affinité avec l'oxygène. Il réduit également la capacité de réaction pendant la fusion lors de la désoxydation, rendant la désoxydation plus sûre.

Application dans l'industrie du silicone
La poudre de silicium métallique peut participer à la synthèse des polymères silicones. Grâce à la poudre de silicium métallique, des monomères de silicium de haute qualité, du caoutchouc de silicone, de l'huile de silicone et d'autres produits peuvent être produits.

Résistance aux hautes températures
La poudre de silicium métallique peut être utilisée dans la production de matériaux réfractaires et dans les industries de la métallurgie des poudres. L'ajout de poudre de silicium métallique pendant la fusion peut rapidement améliorer la résistance du produit aux températures élevées, ce qui est généralement requis par l'industrie sidérurgique.

Résistance à l'usure
Dans la production de certaines pièces moulées résistantes à l'usure, l'ajout de poudre de silicium métallique peut également être utilisée pour améliorer la résistance à l'usure des pièces moulées. L'utilisation de poudre de silicium métallique peut améliorer efficacement la durée de vie et la qualité des pièces moulées.

Application dans l'industrie de la fonderie métallurgique
La poudre de silicium métallique a également été largement utilisée dans l’industrie de la fonderie métallurgique. Lors de la fabrication de l'acier, la poudre de silicium métallique peut être utilisée comme désoxydant, additif d'alliage, etc. L'effet est très significatif. Dans le même temps, la poudre de silicium métallique peut également être utilisée dans la production de pièces moulées.

Comment les fabricants produisent du silicium

Processus de réduction
Le processus de réduction utilise un four à arc électrique immergé pour chauffer la silice et le coke à haute température. Cette méthode déclenche une réaction dans laquelle l’oxygène est éliminé, le carbone est déplacé et le silicium se forme. Le processus de réduction commence par le placement des matières premières dans le four avant que le couvercle ne soit mis en place. Lorsque le courant électrique forme un arc lorsqu’il traverse les électrodes du couvercle, il génère de la chaleur qui fait fondre le matériau. Par conséquent, la réaction du sable avec le carbone forme du silicium et du monoxyde de carbone. Ensuite, les impuretés de calcium et d'aluminium sont réduites en traitant le métal en fusion avec de l'oxygène et de l'air.

Refroidissement et broyage
Le matériau oxydé appelé laitier est déversé dans de grands plateaux en fonte et refroidi. Une fois le processus de refroidissement terminé, le silicium métallique est déversé dans un camion pour le briser en vue du stockage. De plus, des concasseurs à mâchoires ou à cône sont utilisés pour réduire la taille du métal en fonction des spécifications du client.

Emballage
Dans la plupart des cas, le silicium métallique est conditionné dans des caisses en bois ou dans de grands sacs. De plus, lorsque le matériau est sous forme de poudre, les fabricants le conditionnent dans des seaux en plastique, des sacs en papier et des fûts en acier.

Mesures de contrôle de qualité lors de la production de poudre de silicium métallique

Les mesures de contrôle de qualité jouent un rôle essentiel pour garantir la production cohérente et fiable de poudre de silicium métallique. Tout au long du processus de production, un ensemble de techniques de contrôle qualité sont mises en œuvre pour surveiller et évaluer méticuleusement les propriétés physiques, chimiques et métallurgiques de la poudre. Ces mesures comprennent des tests, des analyses et des inspections rigoureux des matières premières, des produits intermédiaires et de la poudre de silicium métallique finale. En mettant en œuvre des mesures de contrôle de qualité strictes, tout écart ou défaut est rapidement identifié et corrigé, garantissant ainsi que la poudre de silicium métallique produite respecte les normes et spécifications requises.

Problème courant de la poudre de silicium métallique

Q : Quelles sont les applications de la poudre de silicium métallique ?

R : L’utilisation de poudre de silicium métallique présente principalement les aspects suivants :
La poudre de silicium industrielle est largement utilisée dans les matériaux réfractaires, l'industrie de la métallurgie des poudres, afin d'améliorer la résistance aux températures élevées, à l'usure et à l'oxydation du produit. Ses produits sont largement utilisés dans les fours, les fours et les fours sidérurgiques.
Dans l'industrie chimique du silicone, la poudre de silicium industrielle est la matière première de base pour la synthèse de macromolécules de silicone, comme pour la production de monomère de silicium, d'huile de silicone, de conservateur de caoutchouc de silicone, afin d'améliorer la résistance aux températures élevées, l'isolation électrique, la corrosion. Résistance, résistance à la corrosion, étanchéité et autres caractéristiques du produit.
La poudre de silicium industrielle est fabriquée à partir de silicium monocristallin par traction, et la plaquette de silicium traitée est largement utilisée dans les domaines de haute technologie. C'est une matière première essentielle pour les circuits intégrés et les composants électroniques.
Industrie de la fonderie métallurgique, poudre de silicium industrielle comme additif d'alliage à base de fer, agent d'alliage d'acier au silicium, afin d'améliorer la trempabilité de l'acier. La poudre de silicium industriel peut également être utilisée comme agent réducteur pour certains métaux, pour de nouveaux alliages céramiques, etc.

Q : Le silicium est-il considéré comme un métal ou un non-métal ?

R : Le silicium n’est ni métallique ni non métallique ; c'est un métalloïde, un élément qui se situe quelque part entre les deux. La catégorie des métalloïdes est en quelque sorte une zone grise, sans définition ferme de ce qui convient, mais les métalloïdes ont généralement des propriétés à la fois métalliques et non métalliques. Ils ont l’air métallique, mais ne conduisent l’électricité qu’à un niveau intermédiaire. Le silicium est un semi-conducteur, c’est-à-dire qu’il conduit l’électricité. Cependant, contrairement à un métal typique, le silicium conduit mieux l’électricité à mesure que la température augmente (la conductivité des métaux se détériore à des températures plus élevées).

Q : Comment le silicium métallique est-il produit ?

R : Les intrants utilisés pour le raffinage ou la fusion du silicium métallique sont le sable de quartz et le coke (carbone). Le processus de raffinage à haute température (le silicium a un point de fusion de 2 570 degrés F) est énergivore – nécessitant environ 13 000 kilowattheures par tonne de silicium métallique produite. Les principaux producteurs ont un accès direct aux mines de quartz et à une énergie à faible coût.

Q : Quelles sont certaines des utilisations du silicium métallique ?

R : 25 à 30 % de la production de silicium métal est nécessaire pour fabriquer du silicium polycristallin destiné à l’industrie des semi-conducteurs et de l’énergie solaire.
45 à 55 % du silicium métallique est raffiné pour obtenir du silicium de qualité métallurgique utilisé pour fabriquer des alliages d'aluminium ou « Silumin », un alliage métallique léger et solide destiné aux secteurs de l'automobile et des transports.
Seulement 25 à 30 % du silicium métallique est raffiné par un processus hydrométallurgique pour produire du silicium métallique de qualité chimique pour le caoutchouc de silicone et les silanes.

Q : Qu’est-ce que le silicium-métal ?

R : Le silicium métallique, également connu sous le nom de silicium cristallin ou silicium industriel, est principalement utilisé comme additif pour les alliages de base non ferreux. Le silicium métallique est un produit fondu par le quartz et le coke dans le four électrique. La teneur en élément silicium est d'environ 98 %. Les impuretés restantes sont le fer, l'aluminium, le calcium, etc. Selon la teneur en fer, aluminium et calcium du silicium métallique, le silicium métallique peut être divisé en 553,441, 3303, 2202, 1101. et d'autres marques différentes.

Q : Comment est fabriqué le silicium industriel ?

R : Le processus de base de production de silicium est resté inchangé depuis des décennies : du quartz ou du gravier (SiO2) est mélangé à une source de carbone et surchauffé dans un four à arc immergé. Au fur et à mesure que le mélange chauffe, le carbone réagit avec l'oxygène du quartz et forme du CO gazeux, réduisant ainsi le quartz à 99 % de silicium sous forme fondue.

Q : À quoi sert l’industrie du silicium ?

R : Les semi-conducteurs sont largement utilisés dans les appareils électriques courants tels que les ordinateurs personnels, les téléviseurs, les smartphones, les appareils photo numériques, les cartes IC, etc. Le matériau le plus fréquemment utilisé dans les semi-conducteurs est le silicium (symbole chimique=Si).

Q : Le silicone industriel est-il sans danger ?

R : Il est utilisé à des fins médicales, électriques, culinaires et autres. Le silicone étant considéré comme chimiquement stable, les experts affirment qu’il est sûr à utiliser et probablement non toxique. Cela a conduit à ce que le silicone soit largement utilisé dans les implants cosmétiques et chirurgicaux pour augmenter la taille de parties du corps comme les seins et les fesses, par exemple.

Q : Quelle est la différence entre le silicone médical et industriel ?

R : Les silicones de qualité industrielle sont généralement fabriqués à partir de matières premières de pureté inférieure à celles des silicones de qualité médicale ou alimentaire. Bien que cela les rende moins adaptés à une utilisation dans des applications où la pureté est essentielle, comme dans les implants médicaux, cela les rend également moins coûteux et plus flexibles.

Q : Quelle est la différence entre le silicium et le silicone ?

R : Le silicium est un élément chimique naturel, le silicone est un produit artificiel. Les mots sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais il existe des différences importantes. Bien que le silicium soit naturel, le silicone est un polymère synthétique dérivé du silicium. Il existe également des différences avec les applications du silicium et du silicone.

Q : Le silicium est-il un métal ou du caoutchouc ?

R : Les silicones, également connus sous le nom de polysiloxanes, sont une famille de polymères synthétiques qui sont généralement liquides ou sous forme de plastique flexible ressemblant à du caoutchouc. Les polymères possèdent une chaîne inorganique d'atomes de silicium et d'oxygène avec des groupes latéraux organiques attachés au silicium.

Q : Pourquoi le silicium est-il si demandé ?

R : Le marché mondial du silicium-métal devrait croître à un rythme significatif dans les années à venir, stimulé par la demande croissante d'appareils électroniques, de panneaux solaires et de production d'aluminium. Le silicium métallique est une matière première essentielle utilisée dans plusieurs industries, notamment l'électronique, l'énergie solaire et la production d'aluminium.

Q : De quoi est fait le silicium cristallin ?

R : Les cellules de silicium cristallin (c-Si) sont obtenues à partir de fines tranches de silicium (plaquettes) de 160 à 240 μm d'épaisseur, découpées dans un monocristal ou un bloc. Le type de cellule cristalline produite dépend du processus de fabrication de la plaquette de silicium. Les principaux types de cellules cristallines sont : monocristallines.

Q : Qu’est-ce que le silicium cristallin ?

A : Silicium cristallin ou (c-Si) Il s'agit des formes cristallines du silicium, soit du silicium polycristallin (poly-Si, constitué de petits cristaux), soit du silicium monocristallin (mono-Si, un cristal continu). Le silicium cristallin est le matériau semi-conducteur dominant utilisé dans la technologie photovoltaïque pour la production de cellules solaires. Ces cellules sont assemblées en panneaux solaires dans le cadre d'un système photovoltaïque pour produire de l'énergie solaire à partir de la lumière du soleil.
En électronique, le silicium cristallin est généralement la forme monocristalline du silicium et est utilisé pour produire des micropuces. Ce silicium contient des niveaux d’impuretés bien inférieurs à ceux requis pour les cellules solaires. La production de silicium de qualité semi-conducteur implique une purification chimique pour produire du polysilicium hyper-pur, suivie d'un processus de recristallisation pour faire croître du silicium monocristallin. Les boules cylindriques sont ensuite découpées en tranches pour un traitement ultérieur.
Les cellules solaires en silicium cristallin sont souvent appelées cellules solaires conventionnelles, traditionnelles ou de première génération, car elles ont été développées dans les années 1950 et sont restées le type le plus courant jusqu'à nos jours. Parce qu'elles sont produites à partir de tranches solaires de 160 à 190 µm d'épaisseur (tranches à partir de grandes quantités de silicium de qualité solaire), elles sont parfois appelées cellules solaires à base de tranches.
Les cellules solaires fabriquées à partir de c-Si sont des cellules à jonction unique et sont généralement plus efficaces que leurs technologies rivales, qui sont les cellules solaires à couches minces de deuxième génération, les plus importantes étant le CdTe, le CIGS et le silicium amorphe (a-Si). . Le silicium amorphe est une variante allotropique du silicium, et amorphe signifie « sans forme » pour décrire sa forme non cristalline.

Q : À quoi sert le silicium ?

R : Le silicium métallique de haute pureté est utilisé par de nombreuses industries. Dans l'industrie chimique, il est utilisé pour produire des composés de silicium ainsi que des plaquettes de silicium utilisées dans les cellules solaires photovoltaïques et les semi-conducteurs électroniques. Et les fabricants d’aluminium l’utilisent pour améliorer les propriétés déjà utiles de l’aluminium. Lorsqu'il est utilisé avec l'aluminium, le silicium améliore sa coulabilité, sa dureté et sa résistance. En outre, la demande d'aluminium a augmenté régulièrement ces dernières années, reflétant l'activité économique des pays développés et en développement. Cette demande de matériaux plus légers et plus économiques a déclenché une croissance de la consommation de silicium métal par les fabricants d’aluminium.

Q : Pourquoi utilise-t-on du silicium ?

R : ‍Le silicium est utilisé pour les appareils électroniques car c'est un élément aux propriétés très particulières. L’une de ses propriétés les plus importantes est qu’il s’agit d’un semi-conducteur. Cela signifie qu’il conduit l’électricité dans certaines conditions et agit comme isolant dans d’autres. Les propriétés électriques du silicium peuvent être modifiées grâce à un processus appelé dopage. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour fabriquer des transistors qui amplifient les signaux électriques. Les propriétés du silicium ne sont pas la seule raison pour laquelle il est idéal pour les appareils électroniques. Le silicium est également un élément abondant sur Terre. C'est même l'élément le plus répandu dans la croûte terrestre. L’abondance du Si lui permet d’être extrêmement abordable et attrayant. Il n’est pas étonnant que le silicium soit devenu la base des puces mémoire, des processeurs informatiques, des transistors et de tous les autres appareils électroniques.

Q : Quels autres éléments sont utilisés pour les appareils électroniques ?

R : ‍Le silicium n’est pas le seul élément utilisé pour les appareils électroniques. Certaines applications utilisent aujourd'hui d'autres semi-conducteurs plus spécialisés, comme le nitrure de gallium (GaN). Les électrons du GaN se déplacent très rapidement et les liaisons sont très étroites. Cela lui permet de fonctionner à des tensions plus élevées et est plus attrayant pour les transistors haute vitesse et haute puissance destinés aux applications sans fil. Malgré cela, le silicium règne toujours en maître. Les ingénieurs ont également toujours trouvé des moyens de continuer à améliorer les dispositifs en silicium, même lorsque cela semblait impossible, de sorte que chaque année, les avantages de l'utilisation du silicium semblent croître.

Q : À quoi sert l’alliage de ferrosilicium ?

R : Le ferrosilicium est également utilisé pour la fabrication de silicium, d'alliages de silicium ferreux résistants à la corrosion et aux températures élevées, ainsi que d'acier au silicium pour les moteurs électriques et les noyaux de transformateurs. Dans la fabrication de la fonte, le ferrosilicium est utilisé pour l'inoculation du fer afin d'accélérer la graphitisation.

Q : À quoi sert la poudre de silicone ?

R : Il peut être utilisé comme revêtement pour les processus de fusion du fer ou les canons à eau car il résiste à l'usure, aux températures et à l'oxydation. En plus des nombreuses applications énumérées ci-dessus, la poudre de silicium peut également être utilisée dans la fabrication de produits pharmaceutiques, dans la fabrication d'aliments et de boissons et dans des applications biomédicales.

Q : Le silicium est-il dur ou mou ?

R : Comparés aux métaux purs et aux sels ioniques, les solides covalents tels que le silicium sont durs et cassants car les dislocations ne s'y déplacent qu'à haute température. Une explication satisfaisante de ce comportement fait défaut malgré sa grande importance pour la mécanique des matériaux et des structures.

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